我国经济在连续多年保持高位增长的同时，资源相对不足已经成为制约中国经济社会发展的一个突出问题，加快建设资源节约型社会的任务相当紧迫，加快建设节约型社会，在生产、建设、流通、消费各领域节约资源，提高资源利用效率，减少损失浪费，以尽可能少的资源消耗，创造尽可能大的经济社会效益。建筑节能目前强调比较多的是建筑维护结构的保温效果，因为在北方地区外保温的节能是十分明显的，可以通过许多数据来计算，而在建筑室内装修时，在墙体腻子的选择时却存在着比较大浪费，目前市场上主要采用的是不耐水的腻子，许多人在进行装修或二次装修时将原有的腻子铲掉，进行新的腻子的涂刮，不仅污染环境而且造成极大的资源浪费。
根据JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》标准分类，内墙腻子分为Y型和N型，Y型即一般型，N型耐水型，具有一定耐水性的腻子。一般型腻子俗称普通腻子、821腻子等，目前市场上的此类腻子基本是采用羧甲基纤维素钠（CMC）、预糊化淀粉、加入大白粉、重钙粉等原材料生产的一种价低、质次的建筑装修材料，因其使用的胶结材料本身具有可降解性质，涂层易粉化，遇潮湿很快霉变和降解，容易造成涂层粉化、开裂、空鼓、脱落。容易产生建筑装修质量问题和纠纷。耐水腻子通常是以灰钙粉为主要原料，加入甲基纤维素醚（MC）、聚乙烯醇粉末、可再分散乳胶粉等原料组成。灰钙粉是一种外观成白色的粉末状物质，涂层具有良好的耐水性，耐水腻子洁白细腻，手感好；有仿瓷效果；具有良好的耐水性，在水中浸泡7天不空鼓、脱落。
耐水腻子与普通腻子比,除耐水性能好以外主要有以下特点：耐水腻子施工后表面光滑细腻,收光处理后的腻子会给人滑腻的手感,具备装饰效果可作为装饰层；普通腻子因耐水性能差,以后再装修时必须连同原来的涂料一并铲除清理干净，再重新刮腻子。不仅增加成本造成资源的浪费、装修成本的提高，铲除下来的废弃物，难以再生利用，会对环境造成污染。 耐水腻子则一劳永逸，经过若干年后进行二次、三次或更多次装修时，不用再铲下腻子层，打磨表层、局部修补后即可进行下一到工序等，省时省力且又保护墙体。通常良好的耐水腻子可确保与墙体同寿命；耐水腻子特有的白度和致密度，使其单位面积涂料附着力、遮盖率比使用普通腻子的墙体可节省25～30%的涂料用量；JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》标准对腻子的强度有了明确规定，普通腻子的标准状态粘结强度大于0.25MPa，对浸水后的强度没有要求，而耐水腻子要求标准状态粘结强度达到0.50MPa，浸水后的粘结强度大于0.30MPa。通过标准可以看出，耐水腻子的强度高于普通内墙腻子，因此使用耐水腻子不容易产生空鼓、脱落；耐水腻子单价是普通的1～2倍，这也是影响耐水腻子推广的一个因素，但使耐水腻子后的装饰效果是普通腻子远远达不到的。而且从涂料用量以及二次装修时的腻子的成本和施工费用综合计算，则使用耐水腻子成本低。
常见建筑涂饰面质量幤病的控防办法与技术措施如下：
在建筑涂饰施工过程中会产生气泡以及过一段时间后，腻子表面会起泡。产生原因有：基底过于粗糙，批荡速度过快；一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。解决方法：出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。腻子粉施工起泡与腻子粉生产起泡不同，生产起泡可能是因为填料重钙粉、双飞粉或灰钙粉的细度过大引起，一般腻子粉生产用灰钙粉、重钙粉、双飞粉的细度在300至400目就可以。
墙面脱粉现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。产生原因：内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进行固化，因而容易脱粉。产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。解决方法：内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1～2m2就应该进行压平或抛光处理。外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进行，如果有必要，请用睡宝透明封闭底漆兑水（1：5）作为第二道淋水液，效果会更好。产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工；产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。腻子粉使用后脱粉除了上述原因，另外在生产过程中使用了劣质灰钙粉，如灰钙粉中氢氧化钙含量过低或掺杂灰钙粉有关，通常这种情况下在生产中可以增加灰钙粉的用量或胶粉的用量。一般腻子粉生产用灰钙粉要求氢氧化钙的含量不能低于86%。
腻子和基底之间脱落现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。产生原因：旧墙面很光滑（如钢化腻子、聚氨酯等油性漆），腻子粉与其表面粘结牢度差。新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂（废机油或有机硅类）。对于木质底材、金属底材等非砂浆底材上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。腻子超过保质期，粘结强度降低。解决方法：铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理；对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后用界面剂（10%环保胶水或睡宝专用界面剂处理）；用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。采用双组分或专用的合板腻子进行施工。
腻子和基底之间脱层现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。产生原因：基底含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液）；基底严重粉化，吸水量过大；底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落；两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层；施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落；两层腻子搭配不合理。处理方法：铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡；严重粉化的施工面，最好用10%睡宝封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工；腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔；注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润；腻子选用时，最好咨经销商会给您专业的指导。
表面开裂现象：腻子施工一段时间后，表面开裂。产生原因：基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%；底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂；基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂；施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。解决方法：已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工；每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮。腻子粉中如果灰钙粉的用量过大或者灰钙粉中氧化钙的含量过高也会收起开裂可能。
墙面变黄现象：指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。产生原因：主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。解决方法：用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮睡宝牌环保水性内墙腻子；用睡宝白色封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子；全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。
7.结束语
近些年来，随着涂装工艺的发展和涂装要求的提高，腻子在涂饰工程中的应用越来越受到重视。腻子是建筑填料涂装时用于基层处理的配套产品，其基本作用是填补墙体基层的缺陷，对基层进行找平，从而增加基层的平整程度。腻子的特殊功能有抗裂和产生各种装饰造型等，腻子必须与所选的填料及涂装的要求相适应。聚合物干混抹面砂浆、外墙腻子的涉及到多个方面，解决这个难题，要从原材料、产品质量、建筑设计、工程施工、质量管理多个环节共同努力，运用一切技术手段，结合已有的成功经验，并且要从实际出发，从长远着想，既实用、又经济、还易于操作。大力推广使用耐水腻子可以提高工程质量减少维修率、可以给人们提供一个舒适安逸的居住环境，同时可以大量的节约资源、减少损失浪费，不仅使我们的家居的温馨，更重要的是使我们的社会社会更和谐、生存环境更加美好。
